§ 4.3.1.Системы контроля уровня запасов

 

Существующие системы контроля уровня запасов варьируются от наиболее простых до достаточно сложных в зависимости от размера предприятия, политики и технологии менеджмента, объема, видов и других особенностей запасов.

Одним из распространенных видов систем контроля уровня запасов являются системы, основанные на применении метода красной точки. Суть метода состоит в фиксации предельной границы, ниже которой уровень запасов не должен опускаться. При достижении этой границы происходит автоматическое размещение нового заказа.

Второй тип систем контроля основан на использовании двухсекторного метода, в соответствии с которым запасы для хранения размещаются в двух секторах – рабочем и резервном. Когда запасы рабочего сектора истощены, включаются два процесса – пополнение рабочего сектора за счет резервного, и размещается новый заказ.

Широкое распространение в развитых странах получил классификационный подход к управлению запасами (ABCSystem). Его идея заключается в использовании классификации запасов и выделении трех групп – А, В и С, в зависимости от степени влияния данного вида запасов на рост товарооборота предприятия. К группе А относят запасы, реализация которых вносит наибольший вклад в объем товарооборота в денежном выражении. К этой группе относятся запасы, обеспечивающие 70% объема реализации. Как правило, это наиболее дорогие товары, и их удельный вес в объеме запасов в натуральном выражении не превышает 10%. Запасы этого вида требуют особого внимания менеджеров и использования количественных методов и моделей для оптимизации принятия решений. К группе В относят запасы среднего уровня важности, которые обеспечивают 20% объема реализации предприятия. Их удельный вес в натуральном выражении, как правило, составляет около 20%. Выбор методов управления запасами группы В должен быть основан на сопоставлении затрат на управление и экономического эффекта от их использования. Товарные запасы, реализация которых имеет незначительный вклад в объем товарооборота, порядка 10%, относят к группе С. Достаточно часто они составляют подавляющую часть в объеме запасов в натуральном выражении, - около 70%. К управлению запасами группы С нецелесообразно применять сложные количественные методы управления, так как при этом, затраты на управление могут быть несопоставимы с экономическим эффектом от их использования. Принцип классификации запасов на группы по их значимости для предприятия приведен в таблице 7.

 

Таблица 7.

 

Классификация запасов по значимости для предприятия

 

 

Относительно новым подходом к управлению запасами, является принцип управления Just-In-Time (JIT). Этот подход впервые был использован японскими корпорациями, а затем нашел распространение во всем мире. Основная идея заключается в том, что запасы практически не создаются, а процесс доставки товаров поставщиками жестко согласован с технологическим процессом на предприятии. В настоящее время такой подход эффективно используется компаниями Toyota, GeneralMotors и многими другими. Заказы размещаются с интервалом 3-4 часа и немедленно реализуются поставщиками. Эта система позволяет получить экономический эффект порядка миллионов долларов за счет сведения издержек хранения к нулю. Однако, высокий уровень требований к точности функционирования системы поставок и риск возможных сбоев, которые приведут к нарушению технологии, не позволяет использовать этот подход в странах с неразвитой информационной и коммуникационной инфраструктурой.

Статистический отчет, подготовленный Национальной ассоциацией производителей США в 1997 г., свидетельствует, что наибольшего успеха среди исследованных 385-ти предприятий добились 16%, внедривших у себя систему JIT, а проведенный опрос подтвердил готовность еще 53% компаний перейти к данной системе снабжения.

Пример компании Тойота. Одним из классических примеров претворения в жизнь метода "точно в срок" является фирма Тойота, которая построила свой бизнес таким образом, что около 90% всех поставщиков этого автомобильного монстра сосредоточены в предместье Тойото. При этом подавляющее большинство комплектующих доставляются к месту сборки в течение нескольких часов или минут до того как они будут использованы. Данное обстоятельство позволяет компании значительно сократить операционные расходы и избавиться от непроизводительного труда. Однако подобная организация конвейера требует повышенных требований к качеству всех элементов производственного процесса: наличие даже незначительного брака в комплектующих способно парализовать целую производственную линию.

Управление большинством торговых компаний развитых стран основано на использовании компьютерной технологии. Системы управления включают автоматизированную систему учета запасов и размещения заказов у поставщиков. Движение каждой единицы товаров, с помощью магнитного штрихового кодирования, отражается в базе данных, охватывающей информацию по всей торговой сети компании. Система управления базами данных позволяет постоянно обновлять информацию о состоянии запасов, при достижении точки заказа, автоматически размещать заказы через компьютерную сеть и учитывать информацию о пополнении запасов. При этом, информация о реализации товаров поступает в систему управления товарными запасами, дебиторской задолженностью и денежными средствами и обрабатывается на основе встроенного в систему модельного инструментария.

 

 

К оглавлению

Назад к разделу "§ 4.3. Элементы теории управления запасами"

Вперед к разделу "§ 4.3.2. Базовая модель оптимального уровня запасов"